调节阀的执行机构
调节阀又名控制阀,是在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀是终控制元件的使用的型式,在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。
执行机构:
为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力
来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,调节阀上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的历史你了解吗?
要说到调节阀基本可以追溯到早的自力式调节阀,它早的时候是一种带重锤结构的球形阀,就是利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节,这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。在三十年代调节阀产品的类型已经很多,阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。四十年代之后,蝶阀、角座阀阀、隔膜阀以及球阀都相继出现,从此在市场上占据主导地位。六十年代后出现的套筒调节阀很快受到重视并成为球形阀的主品,七十年代出现的新阀门是凸轮挠曲阀,它容量大操作简单稳定性强,这些优点使它成为角行程阀门的。
其实到了这个时期在这个时期,各种各样的调节阀都以及更加完善而且形成各种不同的系列,那时一种侧装增力式调节阀也研制成功,由于其结构,安装高度小,能够增力,因此受到许多用户的欢迎。在八十年代后,人们又先后研发出来了各种精小型调节阀,它的主要特点是在气动执行机构中,用多根弹簧代替原来的一根大弹簧,这样,气动执行机构就可以新的面貌出现,它使调节阀小型化,高容量化,这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入九十年代,计算机的快速发展新型的智能调节阀开始出现,为调节阀的发展翻开新的一页。
说道这我国的调节阀生产研发行业起步比较晚,这也是由于之前我国重视农业的缘故,后来有关工厂和部门就开始结构国外的阀门自行设计和加工一种直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、长行程执行机构、和阀门了,这些传统的主流阀门至今仍在使用。当然现在很多阀门工厂都引进国外的先进技术,在工艺上和性能上都大大提升了,并且也有租住研发的新型调节阀,这也是为什么近年来国产阀门和进口调节阀的差距越来越小的原因,相信在不久的将来国产调节能够完全取代进口阀门。
调节阀动作不稳定的原因
调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。
(1)压缩机容量太小,导致减压阀发生故障,从而产生气源压力不稳定的现象;
(2)调节器不稳定,控制系统的时间常数不合适,从而产生信号压力不稳定现象;
(3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大,在接触过程中发生阻滞现象;
(4)中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡
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